Система микронной обработки прецизионных деталей трансмиссии
Дата публикации:
2021-11-12 10:57
Изготовление трансмиссионных компонентов зависит от системы прецизионной обработки с замкнутым контуром. В основе лежит пятиосный станок с ЧПУ, оснащенный лазерным измерительным инструментом для контроля допусков размеров в режиме реального времени. Ключевые технологические процессы включают:
-
Обработка зубчатого профиля звездочки выполняется с использованием инструмента с сверхтвердым алмазоподобным покрытием
-
Обработка пазов направляющих и роликов осуществляется методом электроискровой обработки с зеркальной поверхностью
-
Поверхность зубьев планетарных шестерен подвергается обработке дробеструйной закалкой
Благодаря адаптивному алгоритму компенсации, допуски формы и расположения деталей контролируются в пределах ±3 мкм. Каждая партия продукции проходит 36-часовой симулированный тест на езду, а погрешность точности переключения скоростей составляет <0,1 мм
Похожие новости
В последнее время внимание многих любителей велоспорта привлекла новая конструкция горного шоссейного велосипеда.
Новый вынос для шоссейного велосипеда из алюминиевого сплава, меняющий ощущения от езды
Недавно на рынке появилась новая алюминиевая рулевая колонка, специально разработанная для шоссейных и горных велосипедов.
Традиционное производство рулей из углеродного волокна основано на многоступенчатой сборке пресс-форм, что приводит к низкой производительности и образованию слабых мест в местах соединения.
Мастерство изготовления превосходных рулей — секреты производства
В последнее время широкое внимание любителей машиностроения привлекла тонкая работа по изготовлению рулей. Тщательно отобранные материалы проходят уникальный процесс ковки, в результате чего формируется готовая деталь. Затем следует тщательная шлифовка и полировка, обеспечивающие идеально гладкую поверхность.
Контактная информация
Китай, Шэньчжэнь, район Лунхуа, улица Даланг, технопарк Пуфэйтэ, здание 3, 4 этаж
