Система микронной обработки прецизионных деталей трансмиссии


Изготовление трансмиссионных компонентов зависит от системы прецизионной обработки с замкнутым контуром. В основе лежит пятиосный станок с ЧПУ, оснащенный лазерным измерительным инструментом для контроля допусков размеров в режиме реального времени. Ключевые технологические процессы включают:

  • Обработка зубчатого профиля звездочки выполняется с использованием инструмента с сверхтвердым алмазоподобным покрытием

  • Обработка пазов направляющих и роликов осуществляется методом электроискровой обработки с зеркальной поверхностью

  • Поверхность зубьев планетарных шестерен подвергается обработке дробеструйной закалкой
    Благодаря адаптивному алгоритму компенсации, допуски формы и расположения деталей контролируются в пределах ±3 мкм. Каждая партия продукции проходит 36-часовой симулированный тест на езду, а погрешность точности переключения скоростей составляет <0,1 мм