Процесс горячего изостатического прессования углеродных волокон
Дата публикации:
2021-11-12 11:01
В производстве высококачественных углеродных колес используется технология горячего изостатического прессования (HIP) авиационного уровня. После укладки препрег-углеродной ткани изделие помещается в высоконапорный контейнер, где подвергается изостатическому давлению 100-150 МПа при температуре 120-150 ℃. Данный процесс повышает текучесть смолы на 40%, а пористость между слоями снижается до менее чем 0,3%. Ключевое достижение заключается в равномерном сжатии материала трехмерной системой давления, что обеспечивает разницу плотности сечения обода менее 1,5%. Рентгеновское сканирование готового изделия не выявило дефектов расслоения, а испытания на ударную прочность показали, что стойкость к растрескиванию колес, изготовленных методом HIP, на 35% выше, чем у колес, изготовленных традиционным методом горячего прессования.
Похожие новости
В последнее время внимание многих любителей велоспорта привлекла новая конструкция горного шоссейного велосипеда.
Новый вынос для шоссейного велосипеда из алюминиевого сплава, меняющий ощущения от езды
Недавно на рынке появилась новая алюминиевая рулевая колонка, специально разработанная для шоссейных и горных велосипедов.
Традиционное производство рулей из углеродного волокна основано на многоступенчатой сборке пресс-форм, что приводит к низкой производительности и образованию слабых мест в местах соединения.
Мастерство изготовления превосходных рулей — секреты производства
В последнее время широкое внимание любителей машиностроения привлекла тонкая работа по изготовлению рулей. Тщательно отобранные материалы проходят уникальный процесс ковки, в результате чего формируется готовая деталь. Затем следует тщательная шлифовка и полировка, обеспечивающие идеально гладкую поверхность.
Контактная информация
Китай, Шэньчжэнь, район Лунхуа, улица Даланг, технопарк Пуфэйтэ, здание 3, 4 этаж
